製造実行システム『FMES』

・工程進捗が紙日報でしか分からず、納期遅延が頻発。
・在庫過不足の把握が遅れ、緊急発注によるコスト増。

・短期間で稼働できるクラウドMESを探していた。
・工程管理と在庫管理を一体化したシステムが必須条件。

・工程遅延が90％削減。
・在庫消費予測により緊急発注ゼロを達成。
・現場からのスマホ入力でリアルタイム進捗共有。

・製造ロットごとのトレーサビリティ確保に時間がかかっていた。
・監査時の記録提出に膨大な工数がかかる。

・クラウドでデータを一元管理し、監査対応を効率化したい。
・品質管理部門と製造部門の情報連携を強化したい。

・ロット単位で入出庫履歴を自動記録。
・監査資料の作成時間が1/5に短縮。
・サイネージで不良情報を即時共有し再発防止。

・設備点検の記録がバラバラで、異常発見が遅れることがあった。
・設備停止による生産ロスが年間で数百万円規模。

・設備管理台帳と点検アラート機能を備えたMESが必要だった。
・モバイル端末からの記録入力を必須条件に。

・点検忘れがゼロになり、設備停止時間を40％削減。
・点検履歴のデータ活用で予防保全の精度が向上。
・設備ごとの故障傾向を分析し計画修理を実施。

・棚卸が年1回の一斉作業で、差異が大きく調整に時間がかかる。
・棚卸作業のために休日出勤が必要。

・QRコード棚卸と差額管理を標準搭載したMESを探していた。
・現場スタッフが簡単に使えるUIが必須。

・棚卸時間を3日→1日に短縮。
・棚卸差異が半減。
・棚卸作業を平日内に完了し休日出勤ゼロを達成。